Водещи изследователи от Техническия университет – София, в партньорство със София Тех Парк АД и Арексим инженеринг ЕАД, проектираха и внедриха на производствената линия защитни очила в изключително кратък срок. Очилата са предназначени за хората, работещи на най-рисковите места в борбата с ограничаване на пандемията от COVID-19. Постижението се състои в преминаването на стъпките от възникването на идеята и дизайна до серийното производство, което се осъществява само за 12 дни, докато в нормални условия минималното време за реализация на този цикъл е от 4-6 месеца. Авторският дизайн е на Техническия университет – София, създаването на матриците е извършено в София Тех Парк, а производството – в българската фирма Арексим инженеринг, Смолян. Краткото време на реализация е резултат от едновременната и синхронизирана работа на партньорите. Разработката е пример за осъществен технологичен трансфер и синергия между науката, технологиите и индустрията в свръхкратки срокове, което представлява успех за българската наука и бизнес.
Очилата по проект се състоят от две части: т.нар. "стъкло" изработено от поликарбонат (PC) и "тяло" от PVC, тип "Elastollan". Ключовите моменти, свързани с разработката са три – авторски дизайн на екипа от Техническия университет – София и имплементиране на две иновации в инструменталния и в производствения процес. Авторският дизайн интегрира технологичните форми на съставните части и тяхната ергономия и функционалност – меки и удобни за носене, без да се изпотяват и дразнят кожата, с най-висока степен на защита от външната среда. Първата производствена иновация се състои в използването на процеса "rapid tooling" за изработване на матриците, с които се формоват съставните части на очилата. Това позволява значително скъсяване на времето за създаване на инструментите за формоване (tooling). При "rapid tooling" последователността на обработка е обърната спрямо конвенционалните tooling методи: започва се с термично обработен материал с умерена твърдост, който се подлага на последваща обработка с "high speed milling" (високоскоростно фрезоване). В резултат, отпада процесът ерозийна обработка, използван в традиционните tooling процеси. Освен съкратеното време за изработване, получените чрез rapid tooling матрици са с по-ниска себестойност спрямо конвенционалните методи. Втората иновация е свързана с начина на формоване на съставните части на очилата – стъклото и тялото. Първо се шприцва стъклото в съответната матрица, след което с повторно шприцване се формира тялото на очилата. Иновацията се състои в това, че "сглобяването" на тялото със стъклото става в процеса на шприцване на тялото. Така, освен спестяване на една операция се гарантира и пълна херметизация на съединението за разлика от предлаганите на пазара конкурентни продукти. Готовият продукт - предпазните очила - се произвеждат изцяло роботизирано, без ръчни манипулации. Идеята за цялостната разработка възниква на 20.03.2020 г. при среща на министъра на икономиката Емил Караниколов с фирми от автомобилната индустрия, на която се обсъждат възможностите в България да се произвеждат предпазни средства, в т. ч. очила и шлемове. Решението за работа е взето и от следващия ден започват дейностите по дизайн и прототипиране в Лаборатория "CAD/CAM/CAE в индустрията" (3CLab) на Техническия университет – София и разработването на матриците в Лаборатория "3D Creative Lab" на Сдружението за научноизследователска и развойна дейност (СНИРД) в София Тех Парк. Целият производствен потенциал за реализиране поточната линия за крайния продукт е създаден паралелно с работата по проектиране на очилата във фирма Арексим инженеринг ЕАД, Смолян. На 03.04.2020 г. производствената линия е открита в присъствието на министър-председателя Бойко Борисов, вицепремиера Томислав Дончев и председателя на Националния оперативен щаб и началник на ВМА ген.-майор проф. Венцислав Мутафчийски, д.м.н. Постижението е красноречив пример за работеща връзка между образование, наука и бизнес посредством технологичен трансфер на разработка, създадена от учени и преподаватели в университета и реализирана от инженери и специалисти от индустрията. Разработката е от изключително значение за увеличаване на конкурентоспособността на българските фирми чрез преминаване от производство само на компоненти изграждани като краен продукт извън страната ни, към производство и пазарна реализация на собствен краен продукт. Екипът, реализирал проекта от страна на Техническия университет – София, включва проф. дн инж. Георги Тодоров, гл. ас. д-р инж. Явор Софронов, гл. ас. д-р инж. Борислав Романов и докторантите маг. инж. Тодор Гаврилов и маг. инж. Благовест Златев. Изследователският екип е в процес на финализиране на следващата си разработка за технологичен трансфер – дизайн и автоматизиран производствен процес на професионален защитен шлем за работа в опасна среда.
